定型機(jī)余熱回收設(shè)備通過回收高溫廢氣熱量，實(shí)現(xiàn)能源再利用，但因其運(yùn)行環(huán)境高溫、高壓且涉及復(fù)雜管路系統(tǒng)，安全操作至關(guān)重要。以下從多維度解析使用過程中的安全注意事項(xiàng)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與人員安全。  

一、使用前的全面安全檢查  

（一）設(shè)備本體檢查  

管道與閥門檢測：仔細(xì)查看余熱回收設(shè)備的管道是否存在裂縫、腐蝕，重點(diǎn)檢查焊縫處有無砂眼，管道壁厚減薄量超過原壁厚20%時必須更換。檢查閥門開閉狀態(tài)是否靈活，密封性是否良好，特別是高溫截止閥、安全閥的密封墊片，發(fā)現(xiàn)老化、破損需立即更換，防止熱媒泄漏。  

熱交換器檢查：檢查熱交換器的翅片是否堵塞、變形，翅片堆積灰塵或纖維過多會影響換熱效率，甚至引發(fā)局部過熱。使用內(nèi)窺鏡查看熱交換器內(nèi)部管道，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢厚度超過1mm，需進(jìn)行化學(xué)清洗，避免因傳熱不良導(dǎo)致設(shè)備超溫運(yùn)行。  

保溫層完整性確認(rèn)：檢查設(shè)備保溫層是否破損，保溫棉外露不僅會造成熱量散失，還可能導(dǎo)致人員燙傷。對于破損的保溫層，需及時用耐高溫保溫材料（如硅酸鋁纖維棉，耐溫≥1000℃）進(jìn)行修補(bǔ)，確保表面溫度不超過50℃（環(huán)境溫度25℃時）。  

（二）安全裝置與儀表校驗(yàn)  

安全閥與泄壓裝置：定期對安全閥進(jìn)行手動排放試驗(yàn)（每月至少一次），確保安全閥在設(shè)定壓力（一般為工作壓力的1.1倍）下能正常開啟。檢查泄壓管道是否暢通，無彎折、堵塞現(xiàn)象，防止超壓時無法有效泄壓引發(fā)爆炸風(fēng)險。  

溫度與壓力傳感器校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力校準(zhǔn)儀對設(shè)備傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差范圍需控制在±2%以內(nèi)。若溫度傳感器失靈，可能導(dǎo)致設(shè)備超溫運(yùn)行；壓力傳感器異常則會影響系統(tǒng)壓力調(diào)控，增加管道爆裂風(fēng)險。  

報警系統(tǒng)測試：測試設(shè)備的超溫、超壓、泄漏報警裝置，模擬異常工況，檢查聲光報警是否正常觸發(fā)，報警響應(yīng)時間應(yīng)≤3秒。同時，確認(rèn)報警信號是否能準(zhǔn)確傳輸至中控室，以便操作人員及時處理。  

（三）運(yùn)行環(huán)境安全確認(rèn)  

通風(fēng)與防火措施：確保設(shè)備運(yùn)行區(qū)域通風(fēng)良好，防止熱媒泄漏積聚引發(fā)中毒或爆炸。在設(shè)備周邊配置足夠數(shù)量的干粉滅火器（每50平方米至少2具），并設(shè)置防火隔離帶，嚴(yán)禁在設(shè)備附近堆放易燃物。  

接地與防靜電處理：檢查設(shè)備接地裝置是否牢固，接地電阻應(yīng)≤4Ω，防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。對于輸送易燃熱媒的管道，需安裝防靜電跨接裝置，確保靜電能夠有效導(dǎo)除。

  

二、定型機(jī)余熱回收設(shè)備運(yùn)行過程中的安全操作規(guī)范  

（一）啟動與停機(jī)操作  

啟動流程：啟動設(shè)備前，先開啟循環(huán)水泵，使熱媒在系統(tǒng)中循環(huán)，確認(rèn)流量、壓力正常（流量需達(dá)到額定值的90%以上，壓力在0.3-0.5MPa）。再緩慢開啟熱源閥門，逐漸提升設(shè)備溫度，升溫速率控制在5-10℃/min，避免因溫度驟變導(dǎo)致管道熱應(yīng)力過大而破裂。  

停機(jī)操作：停機(jī)時，先關(guān)閉熱源閥門，待設(shè)備溫度降至80℃以下，再停止循環(huán)水泵。若設(shè)備需長時間停用，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的熱媒排空，并使用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換，防止熱媒氧化變質(zhì)或殘留引發(fā)安全隱患。  

（二）日常運(yùn)行監(jiān)控  

參數(shù)實(shí)時監(jiān)測：操作人員需密切關(guān)注設(shè)備的溫度、壓力、流量等參數(shù)，每小時記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。當(dāng)溫度超過設(shè)定值10℃、壓力超過額定壓力15%時，應(yīng)立即采取調(diào)整措施，如調(diào)節(jié)閥門開度、降低熱源輸入等。  

異常聲音與振動排查：設(shè)備運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)異常振動（振動幅值超過50μm）或刺耳噪音，需立即停機(jī)檢查。可能原因包括管道支架松動、風(fēng)機(jī)葉輪不平衡等，排除故障后方可重新啟動。  

泄漏應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)熱媒泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離泄漏區(qū)域。若泄漏量較小，可使用吸附材料（如活性炭、蛭石）進(jìn)行吸附處理；若泄漏量大且伴有刺鼻氣味，操作人員需佩戴防毒面具（如自吸過濾式防毒面具，防護(hù)等級≥3級）進(jìn)行處理，并及時上報。  

三、維護(hù)與檢修安全要求  

（一）日常維護(hù)安全  

清潔與保養(yǎng)：設(shè)備清潔時，必須先停機(jī)并斷電，待設(shè)備冷卻至常溫后進(jìn)行。使用清潔工具時，避免劃傷管道表面，防止防腐層破損。對于設(shè)備表面的油污、灰塵，可使用專用清潔劑擦拭，嚴(yán)禁使用強(qiáng)腐蝕性溶劑。  

部件更換安全：更換管道、閥門、密封墊片等部件時，需使用合適的工具，避免野蠻操作導(dǎo)致部件損壞或人員受傷。在拆卸高溫部件前，應(yīng)確保其已冷卻，防止?fàn)C傷。  

（二）檢修作業(yè)安全  

斷電與隔離：設(shè)備檢修前，必須切斷電源，并在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌。對涉及熱媒的系統(tǒng)，需關(guān)閉所有相關(guān)閥門，并進(jìn)行盲板隔離，防止熱媒意外流入檢修區(qū)域。  

受限空間作業(yè)安全：進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時，需進(jìn)行氣體檢測，確保氧氣含量在19.5%-23.5%之間，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的20%。作業(yè)過程中，需安排專人監(jiān)護(hù)，并保持通風(fēng)良好，每隔30分鐘重新檢測氣體濃度。